從面對(duì)核心助劑國(guó)產(chǎn)化率“0”的焦慮

到親手實(shí)現(xiàn)“從0到1”的突破

從守護(hù)現(xiàn)有裝置的“操作者”

到填補(bǔ)行業(yè)空白的“破壁者”

這是自主創(chuàng)新的變革中

一個(gè)團(tuán)隊(duì)如何打破“不可能”的故事

今天，讓我們一起

聆聽陳陸軍

講述自己和團(tuán)隊(duì)

在邁向“煉化生精材”產(chǎn)業(yè)鏈中高端的

關(guān)鍵5年

“從0到1”實(shí)現(xiàn)“破壁創(chuàng)新”的故事

個(gè)人名片

姓名：陳陸軍

職務(wù)：四川石化聚丙烯裝置工藝工程師

2021年，我作為一名在技術(shù)崗位上干了6年的工藝工程師，最大的心愿是裝置能平穩(wěn)運(yùn)行。而5年后的今天，我想得最多的，是如何讓這套裝置創(chuàng)造出前所未有的價(jià)值。這5年，我和我的團(tuán)隊(duì)，完成了一場(chǎng)“從0到1”的沖鋒。

一切的改變，始于2021年7月的那個(gè)下午。部門經(jīng)理劉勇把一份清單放在會(huì)議桌上，上面兩個(gè)數(shù)字格外扎眼：聚烯烴新材料產(chǎn)量0噸，抗沖催化劑國(guó)產(chǎn)化率0%。會(huì)議室里鴉雀無聲，大家都明白這兩個(gè)“0”意味著什么——高端產(chǎn)品空白，核心助劑完全依賴進(jìn)口，這嚴(yán)重制約了公司高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程。

就在當(dāng)天，聚丙烯“破壁創(chuàng)新”黨員突擊隊(duì)成立。從那一刻起，我們的角色悄然轉(zhuǎn)變：從只需保障裝置安穩(wěn)運(yùn)行的“守護(hù)者”，變?yōu)橛缕萍夹g(shù)壁壘、填補(bǔ)產(chǎn)業(yè)空白的“破壁者”。

我們錨定的首個(gè)攻關(guān)目標(biāo)，是基于Unipol工藝開發(fā)TPO級(jí)中熔高抗沖新材料。業(yè)內(nèi)專家告訴我們，這在國(guó)內(nèi)沒有成功先例。第一次試生產(chǎn)，就給了我們一個(gè)下馬威。那天凌晨，中控室警報(bào)驟響，反應(yīng)器內(nèi)結(jié)片堵塞，我緊急和隊(duì)員們中止反應(yīng)。打開人孔，澳門新浦京里面是堆積如山的聚合物。我和隊(duì)員們鉆進(jìn)去，在近50攝氏度的高溫里，用特制工具一點(diǎn)一點(diǎn)地清理。高溫炙烤，油污滿身……隊(duì)員們?cè)诜磻?yīng)器里一蹲就是16個(gè)小時(shí)。

考驗(yàn)并未就此停止。第2次試生產(chǎn)，產(chǎn)品抗沖擊強(qiáng)度只有標(biāo)準(zhǔn)的3成；第3次，催化劑活性突然衰減……第5次試生產(chǎn)結(jié)束后，檢測(cè)報(bào)告上“抗沖擊強(qiáng)度散差太大”幾個(gè)字，讓連續(xù)熬了幾天的同事紅了眼眶。最難的時(shí)候是2025年初，因?yàn)槲锪狭鲃?dòng)性問題，裝置脫氣艙導(dǎo)流錐脫落。近200噸粉料，我們靠人工一袋一袋地往外掏。連續(xù)奮戰(zhàn)了83個(gè)小時(shí)后，一切好像又回到了原點(diǎn)。

但我們沒有被困難擊垮。劉勇經(jīng)理帶著我們“啃”外文資料，幸運(yùn)8總結(jié)消化國(guó)內(nèi)外研發(fā)成果，復(fù)盤每次的得失……最終總結(jié)出抑一揚(yáng)二反應(yīng)控制法、模擬多區(qū)反應(yīng)共聚法等新工藝路徑。2025年初春，第6次試生產(chǎn)的產(chǎn)品送檢。當(dāng)“各項(xiàng)指標(biāo)全面優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的結(jié)果傳來時(shí)，大家激動(dòng)地?fù)肀г谝黄稹?guó)內(nèi)首個(gè)在Unipol工藝上誕生的TPO級(jí)共聚產(chǎn)品，成了汽車配件廠商爭(zhēng)搶的“香餑餑”。

攻克一個(gè)“0”，另一個(gè)“0”——抗沖催化劑國(guó)產(chǎn)化，也來到攻關(guān)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。2025年春天，我們把“戰(zhàn)場(chǎng)”搬到了合作方的實(shí)驗(yàn)室。為了控制催化劑活性中那關(guān)鍵的0.1個(gè)單位，我們連續(xù)72小時(shí)守在屏幕前，直到曲線穩(wěn)定下來。2025年7月16日，當(dāng)?shù)谝慌鷩?guó)產(chǎn)抗沖催化劑注入反應(yīng)器時(shí)，所有指標(biāo)一次達(dá)標(biāo)，成本直接降了55%。

通過這幾年的攻關(guān)，我們實(shí)現(xiàn)了聚丙烯裝置從催化劑到成核劑的全面替代，PDS閥門、氣相色譜、擠壓機(jī)切刀和模板完成了國(guó)產(chǎn)化替代，裝置“三劑”國(guó)產(chǎn)化率躍升至近95%。

這5年，我們還打破了一個(gè)“不可能”。聚丙烯裝置每年需要6天時(shí)間停產(chǎn)檢修，既影響產(chǎn)品產(chǎn)量，也打亂了公司的物料平衡。我們提出“均聚二反，檢修不停，可并可串”的改造方案，被外國(guó)技術(shù)專家直斥“絕對(duì)不可能”。“只要是基于科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鼍鸵凶孕牛灰袃r(jià)值創(chuàng)造的可能性就值得探索。”劉勇說。我們團(tuán)隊(duì)的斗志再次被激發(fā)。大家白天爬管廊摸排管線，晚上查資料推演方案。試車那天，當(dāng)一號(hào)反應(yīng)器按計(jì)劃?rùn)z修，二號(hào)反應(yīng)器仍平穩(wěn)運(yùn)行，所有曲線波瀾不驚時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)響起了雷鳴般的掌聲。這項(xiàng)創(chuàng)新不僅讓裝置操作模式從2種擴(kuò)展到4種，更徹底突破了檢修停產(chǎn)的瓶頸。當(dāng)那位專家再次來訪，看到我們的操作模式時(shí)，連連驚嘆“難以置信”。

5年下來，黨員突擊隊(duì)的獎(jiǎng)牌漸漸多了起來。但我們深知，這些不是哪一個(gè)人的功勞，而是我們與時(shí)代共振、與企業(yè)同頻的結(jié)果。

站在裝置區(qū)，看著林立的塔罐

陳陸軍想著這5年的變與不變

變的是技術(shù)的高度、思考的維度

不變的是石油人那股

“把命運(yùn)牢牢攥在自己手里”的韌勁

是“不破不立”的創(chuàng)業(yè)精神